玻璃鋼拉擠型材質量保證

         在拉擠工藝的各個階段要進行一系列的質量保證測試。
1 原材料
        與所有生產一樣, 原材料必須嚴格控制以保證它們完全滿足生產者的特性要求, 對一些原材料已有工業標準。
2 拉擠過程
        拉擠質量保證的目的是測量拉擠過程的所有關鍵工藝參數并迅速有效地控制。拉擠主要工藝參數有: ( 1) 模具加熱溫度( 溫度在模具長度方向上的分布) ; ( 2) 牽引速度; ( 3) 樹脂反應活性, 取決于樹脂類型、固化劑和添加劑; ( 4) 玻璃纖維種類和含量; ( 5)膠液的初始溫度( 粘度) ; ( 6) 內壓力( 壓力沿模具長度方向的分布) 。
        在拉擠過程中, 模具溫度和牽引速度兩個參數直接在生產線上測量并控制。樹脂膠液的反應活性是一個工藝變量, 它取決于所有組成的類型和用量。反應活性可事先用標準的凝膠試驗測量。當采用連續混合、泵壓和膠液注射設備時, 也可在線控制。
        不飽和聚酯和乙烯基樹脂的初始溫度通常為室溫, 而環氧樹脂一般需預加熱。因此溫度的變化是容易測量的, 它主要取決于樹脂的存放溫度, 也可通過調節預熱溫度、牽引速度和固化劑用量來補償。
玻璃纖維含量由粗紗和氈的數量決定, 它對同一產品在拉擠過程中是固定不變的。
        內壓力可用壓力傳感器直接測量, 也可從實際牽引力大小推斷。牽引力的大小取決于樹脂沿模具長度方向的狀態變化而導致的壓力變化; 從入?？谝簯B樹脂的液壓, 到凝膠區的凝膠摩擦力, 再到固化區的固化收縮, 以至脫離模腔從而降低壓力。
       為保證質量穩定, 對每一種產品的有關產量( 牽引速度) 和質量( 表面、機械性能) 的關鍵參數的最佳組合必須事先確定并定期校對。一些計算機系統在控制拉擠工藝參數方面已經得到應用。歐文斯- 康寧玻璃纖維公司已開發了一個稱作Pull- soft 的計算機數據采集軟件系統。
       由于所有的關鍵工藝參數相互影響, 最好的辦法是探測模具內的固化聚合反應, 這能清楚了解工藝參數的實際組合效果。實際過程中可在浸漬過樹脂的增強材料束中放置一熱電偶, 當它經過模具時,可讀出實際反應溫度, 模具內部溫度對應模具長度的曲線可直接反應出聚合反應過程和聚合度[ 4] 。
       為得到最佳拉擠質量, 溫度曲線應避免陡直上升, 以減少產品熱應力。放熱峰應處于大約模具長度75% 的位置。這樣既能保證較高的生產效率, 同時, 剩余的模具長度可進行有效的內部冷卻并起校準單元的作用, 溫度曲線可用計算機測量和記錄。